淄博佰顺不锈钢有限公司

不锈钢生产流程

因其制造工艺不同，分为热轧（挤压）和冷拔（扎）两种；

1、热轧（挤压无）：圆管-加热-穿孔-三辊斜扎、连扎或挤压-脱管-定径（或减径）-冷却-坯管-矫直-水压试验（或探伤）-标记-入库。

扎制无缝管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料伟氢气或乙炔。

炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，一般较常见的穿空机是锥形辊穿空机，这种穿空机生产小廖高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多钟钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜扎、连扎或挤压。挤压后要脱管定径。定径机桶过锥形钻头告诉旋转入钢坯打孔，形成钢管。

钢管内径由定径机钻头的外径长度米确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，有油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。

2、冷拔（扎）：圆管坯-加热-穿孔-打头-退火-酸洗-涂油（镀铜）-多道次冷拔（冷扎）-坯管-热处理-矫直-水压试验（探伤）-标记-入库。

冷拔（扎）的轧制方法较热轧（挤压）复杂。它们的生产工艺流程前散步基本相同。不同之处从第四步骤开始，圆管坯经大空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）在坯管，专门的热处理。

热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选，钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。

3、氩弧焊不锈钢焊管生产工艺流程如下：

板卷纵剪-带钢-开卷-矫平-切头尾对焊-活套-成形-氩弧焊接-去外焊刺-（去内焊刺）-冷却-定径-涡流探伤-飞锯切断

切断后的不锈钢焊管根据产品用途又分以下3种情况：

一、不需要热处理和拉拔的焊管经矫直一平头一水压一检查一包装一入库；

二、需要热处理的焊管经脱脂—光亮热处理—矫直—超声波探伤—平头—水压—检查—包装—入库；

三、需要冷拔的焊管经脱脂—锻尖—退火—矫直—酸洗—润滑—冷拔—脱脂—光亮退火—精整—检查—包装—入库。

不锈钢焊管新技术有，应用多个电极（一般有3个电极）的多炬焊，也可以是氩弧焊与等离子焊的组合。多炬焊适用于壁厚大于2MM的焊管，焊接速冻比单炬高3-4倍，焊接质量也得以改善。此外，在氩中添加5%-10%的氢，在采用高频脉冲焊接电源，可提高焊接速度；

为保证焊接质量采用了焊炬对焊缝的方法有：

一、内壁气托技术，内壁充以一定压力的气体来拖住熔融的液滴，不使其下垂，从而不形成焊刺；

二、内壁锤击技术，用于ψ30mm以下管材；

三、内壁辊压技术，适用于ψ50mm以上焊管；

装饰管要配备高效率的磨抛设备，以提高不锈焊管的表面的光洁程度。